Сервис

Специалисты

Сервисная служба компании «КАМ-Инжиниринг» состоит из высококвалифицированных специалистов, имеющих большой опыт гарантийного и сервисного обслуживания сложного и нестандартного оборудования для предприятий аэрокосмической, авиационной, оборонной и других отраслей машиностроения.

Обслуживание

  • Плановое ТО
  • Аварийный ремонт
  • Диагностика оборудования
  • Проверка геометрической точности и выверка станков
  • Проверка и корректировка точности позиционирования
  • Динамическая диагностика и настройка приводов

Оборудование

В собственности предприятия находится диагностическое оборудование Renishaw:

  • лазерный интерферометр XL-80
  • устройство проверки поворотных осей RX10
  • система быстрой диагностики QC-20
  • Проверка геометрической точности и выверка станков
  • Проверка и корректировка точности позиционирования
  • Динамическая диагностика и настройка приводов

Лазерный интерферометр XL-80

При помощи лазерного интерферометра Renishaw XL80 специалисты нашей компании могут:

  • произвести диагностику на точность перемещений
  • выявить причины неудовлетворительной точности, таких как износ ШВП, подшипников
  • проверить геометрию направляющих и станины.

С помощью датчика Renishaw QC20W можно получить полноценную картину состояния станка и при возможности внести соответствующие компенсации в ЧПУ и дать консультации по устранению выявленных неисправностей.

Гарантированная точность линейных измерений составляет ±0,5 мкм благодаря источнику лазерного излучения с высокой степенью стабилизации и точной компенсации изменения параметров окружающей среды. Показания могут считываться при частоте вплоть до 50 кГц, с максимальной скоростью линейных измерений 4 м/с и линейным разрешением 1 нм, даже при максимальной скорости. Все процедуры измерений (не только линейных перемещений) основаны на интерферометрическом методе, что обеспечивает точность регистрируемых данных.

Какое бы оборудование не использовалось, станок или система отсчета перемещений, необходимо быть уверенным в том, что оно готово к работе, - еще до того, как будут выполняться операции резки, обработки материала или измерения параметров деталей.

Теперь можно получать детальную картину изменений во времени каждой характеристики, определяющей точность позиционирования станка. Оборудование Renishaw для измерения точности работы станков позволяет, по сути, также улучшать характеристики станка за счет правильного планирования целевого технического обслуживания и надлежащей компенсации ошибок. Калибровка, мониторинг и контроль технического состояния технологического и измерительного оборудования с использованием признанных систем и методов, обеспечивающих прослеживаемое соответствие эталонам, ― одно из требований стандартов качества серии ISO 9000.

Использование лазерного интерферометра XL-80 в комбинации с поворотным устройством RX10 для калибровки поворотных осей дает уникальную возможность осуществлять ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКУЮ калибровку поворотных осей станков и координатно-измерительных машин. Имеются пакеты программ для автоматической компенсации ошибок линейного позиционирования вдоль оси, совместимые с большинством систем ЧПУ.

Динамическая диагностика

Измерительная система Renishaw Ballbar System QC20-W используется для измерения геометрических отклонений и обнаружения неточностей, вызванных геометрическими особенностями станка и системой сервоприводов. Ошибки измеряются посредством запуска на станке ряда тестов, в ходе которых датчик описывает круговую дугу или окружность. Небольшие отклонения в радиусе этого движения измеряются этим датчиком и записываются с помощью программного обеспечения.

Если отклонений не найдено, на графике отразится идеальный круг. Наличие каких-либо отклонений будет искажать эту окружность, например, путем добавления кривых вдоль его окружности и, возможно, сделает его более эллиптической формы.

Опция анализа пространственной точности дает возможность выбирать три файла с результатами тестов в трех плоскостях и получать в числовом виде оценку “сферичности”, а также общие минимальное и максимальное значения отклонения от окружности. Графики в этом случае отображаются для каждой из трех плоскостей в одном окне с указанием для каждого случая значения отклонения от окружности.

Эти отклонения от идеальной окружности и являются ошибками и неточностями работы системы ЧПУ, настройки сервоприводов и износа механических узлов станка. Программа Ballbar 20 ранжирует выявленные ошибки станка в соответствии со степенью влияния каждой из них на его точность, таким образом можно выявить точные причины отклонений и, пользуясь программой моделирования, определить возможные способы их устранения.

картинка загружается